7 zasad systemu HACCP.
Przede wszystkim należy określić zakres stosowania systemu HACCP m.in adres zakładu i rodzaj produkowanej żywności. Najlepiej stworzyć krótki opis przedsiębiorstwa.
1. Analiza zagrożeń.
- Należy wyznaczyć osoby odpowiedzialne za stworzenie, wdrożenie i funkcjonowanie systemu HACCP w zakładzie. Powinna to być minimum jedna wykwalifikowana osoba.
- Stworzyć schematy blokowe procesów technologicznych wykorzystywanych w zakładzie. Ułatwi to w dużej mierze weryfikacje potencjalnych zagrożeń i ich kategoryzację.
- Określić istotność zagrożeń i oszacować ryzyko ich wystąpienia.
- Określić sposoby minimalizacji tych zagrożeń.
- Określić sposoby eliminacji powstałych zagrożeń i postępowania z produktami, które były narażone na zagrożenia.
2. Ustalenie Krytycznych Punktów Kontroli (CCP - Critical Control Point).
Krytyczne Punkty Kontroli - miejsca występowania najistotniejszych zagrożeń. Opanowanie ich jest niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa produkowanej żywności. Są to miejsca, czynności lub etapy produkcji, na które należy zwrócić szczególną uwagę. Personel mający styczność z tymi punktami powinien być dodatkowo przeszkolony.
W określeniu CCP niezastąpione są Drzewka Decyzyjne.
W określeniu CCP niezastąpione są Drzewka Decyzyjne.
3. Określenie wartości limitów krytycznych i ich tolerancji.
Ustalenie limitów krytycznych - czyli granic, po których przekroczeniu produkt traci bezpieczeństwo jakościowe. Najlepiej wyznaczyć parametry mierzalne. Najczęściej może to być określona wartość temperatury, ciśnienia, wilgotności. W innych przypadkach, gdy wyznaczenie parametrów nie jest możliwe, może być to ocena wizualna, sensoryczna.
4. Opracowanie systemu monitorowania dla punktów krytycznych.
Ustalenie osoby odpowiedzialnej i określenie sposobu odczytu parametrów, jej częstotliwości i sposobu zapisów. Odczyty muszą odbywać się regularnie. Problemy związane z wszelkimi odchyleniami od normy powinny być natychmiast rozwiązywane i omawiane. Prowadzenie zapisów ułatwi dotarcie do źródła problemu.
5. Określenie działań korygujących w przypadku przekroczenia granic tolerancji.
- Wyznaczenie osoby odpowiedzialnej.
- Ustalenie drogi postępowania z produktem wadliwym - czy nadaje się do dalszej produkcji czy konieczna jest jego likwidacja.
- Wyznaczenie przyczyn powstania zagrożenia oraz ich likwidacja.
- Zapisy z przeprowadzonych działań.
- Ustalenie drogi postępowania z produktem wadliwym - czy nadaje się do dalszej produkcji czy konieczna jest jego likwidacja.
- Wyznaczenie przyczyn powstania zagrożenia oraz ich likwidacja.
- Zapisy z przeprowadzonych działań.
6. Opracowanie procedur weryfikujących dla potwierdzenia skuteczności stosowania systemu HACCP.
Najlepszym sposobem weryfikacji są audyty wewnętrzne. Należy stworzyć procedurę określającą sposób i zakres ich przeprowadzania oraz częstotliwość i osoby za to odpowiedzialne.
Przydatne może okazać się stworzenie przejrzystego, graficznego harmonogramu.
Przydatne może okazać się stworzenie przejrzystego, graficznego harmonogramu.
7. Prowadzenie dokumentacji i zapisów dotyczących stosowania i funkcjonowania systemu HACCP.
Dokumentacja stanowi dowód wdrożenia i stosowania systemu HACCP. Należy określić zasady tworzenia procedur, ich przestrzegania, przechowywania (min. 3 lata), kontrolowania, uaktualniania i nadzorowania oraz osoby za to odpowiedzialne.Który punkt jest dla Was najtrudniejszy do przejścia?
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz